20世紀40年代英國人將沖壓技術用于罐頭容器的生產，制造出了鋁合金淺沖罐。這一結果雖然只是傳統制造技術的新應用，但卻引發了罐頭容器制造技術的變革與發展。此后，英美等國的有關公司相繼著手研究和完善鋁制沖壓罐的制造技術和生產工藝。這些公司在60年代先后研制出沖拔拉深法（DRD法）和變薄拉深（D&I法）等制罐工藝。同時期，美國的鋁業公司開發出易拉蓋制造技術。這兩種技術的結合為鋁罐開拓了廣闊的市場，也促進了鋁罐制造技術的完善及其制造業的發展。70年代二片罐的制造技術已相當完善，開始在全世界傳播。70年代日本、歐洲等國家和地區相繼引進了二片沖壓罐生產技術和設備。80年代我國也開始引進二片沖壓罐的生產技術和生產線。

　　鋁是生產金屬容器用材中占第二位的金屬材料，鋁具有資源豐富、質量輕、易加工、耐腐蝕等優點。然而由于鋁生產過程消耗大量的能量，使得世界鋁價不斷上漲，限制了鋁的使用。為此，許多國家掀起了回收鋁罐的運動（回收鋁的能耗理論值僅為冶煉鋁的十分之一）。同時，鋁罐制造商正努力改進制罐工藝和罐型設計，進一步降低罐壁厚度及縮小罐蓋直徑，以節約鋁材降低成本。最初制出的鋁罐重量大致是每千只20~22kg,隨著鋁材性能的改善和制造工藝的改進，鋁罐的重量大大減輕。據有關資料統計，每千只罐的重量已從60年代的18.8kg降至70年代的15.4kg，80年代中期已降至13.6kg。

　　在使用鋁材沖制二片罐的同時，人們也嘗試了用薄鋼板制作二片沖壓罐。在解決了生產技術問題后，現已能用鍍錫板及鍍鉻板（ECCS）生產二片沖壓罐。進入90年代后，鋁材的供應日趨緊張，價格不斷上揚，目前鋁罐的成本約高出鋼罐的一倍，所以多數廠商被迫轉用鋼材制罐。